某精密铸造机械化品牌——冷藏减压蒸馏技術“减轻化+資源化”清理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发器提取：机械设备在-90~-97KPa的负压心态下运转，灵活运用空气源能力回笼余热，将残液供暖至60℃左古，油分多效蒸发器为水蒸气，大氧分子生产物、有机物碱土金属质及金属质亚铁离子精浓在残液中。 空气冷却水处理处理：挥发导致的水蒸汽经空气冷却器空气冷却为自来水，再确认瓷质膜进行过滤，出掉农药残留的COD、SS及含盐，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高工业废水处理标淮。 浸提液加工：仅存余5%的浸提液（含高有机废气浓度油和无机化合物）是 垃圾，下令让有企业资质基层单位加工，沉渣量较原废弃物下降92%。 3. 操作疗效与单位效果 节能环保生态效益：保证废渣“近零直接排放”，年减掉危险废弃物产生了量280吨，减掉情况风险性；冷却水循环率超90%，减掉新鲜松茸水消耗量。 市场经济管理效益：年污废水 加工处里投入从1二十万余元降为二十万余元（合理节省83%），溶缩液应对投入约16万余元/年；设配行驶热效率仅24KW，年煤气费支出费用约4万余元，结合投入仅为委外加工处里的1/6。 技能工艺竞争优势：温度蒸馏技能工艺用电量仅为传统意义蒸馏机 的1/2，机 用于PLCPLC管理，支技70麦克劳林公式统计数据24小时监测技术，可保证“1人超控、无人化值勤”，维护保养直接费用非常低。