催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发掉废水都是可燃挥发掉性可挥发掉物，正常情况到火然烧不错 650‑850℃低温；的机器设备内装置铂、钯贵塑料离子液体剂载体的作用剂，大大减少检查是否现象碱化能，废水只需烧水至 250‑350℃能够在离子液体剂载体的作用剂表皮进行空气氧化的拆分。 废水质量浓度不合格后，空气氧化的导致的余热不错自给供水，的机器设备电烧水电脑自动停止使用，实现目标起火程序运行、低碳排放量本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、灰尘、油滴、湿气，放置科粒物淤塞、涵盖促使氧化剂，可能会导致促使氧化剂中毒症状损坏；阻火器阻隔起来回火，保证一整台机器的安全管理。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，借助一氧化碳燃烧随后的中高温洁净间烟粉尘加温超低温待工作烟粉尘，余热收旧率会达 90%，幅度避免受热耗电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管主，待机加温、工业的废气浓度值略低时手动集中供热，把工业的废气加温至离子液体剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷烟粉尘汇集→自吸式过滤清洁除杂→传热器点火增温→电煮沸补温至想法湿度→崔化床氧化物细化→室温卫生甲烷气体来到传热器点火新聘印刷烟粉尘→氮氧化物制冷后烟窗考核标准排放出； 可溶性炭体机机工作内容：刮风量稀印刷烟粉尘先可溶性炭吸收饱和状态 → 自动空调脱附浓缩造成高氧浓度印刷烟粉尘 → 送至崔化复燃室细化清理 → 余热回收利用利用供求关系可溶性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广使用在多种有设计有机有机废气物整冶整冶的工艺厂： 喷塑防腐蚀涂料、印厂胶印油墨、塑料制品注塑成型、丝包线工艺、五金配件 CNC、熔接胶、食品工业生产工艺、生物医药化工行业领域、家居喷塑、天然橡胶沥表、镀膜工厂有机有机废气物整冶整冶整冶等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气