淘瓷涂覆隔阂工作电镀废水工作与的减量化投资项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物收废空气氧化的反应铝：使用反击式水轮机旋流器2台，孔径200mm，治疗力量100m³/h。凭借离心法力将大小粒空气氧化的反应铝（粒度>2μm）区分，底流氧浓度达20%及以上，经蒸空带式滤过机脱水情况后（含水量率30%），回到涂覆工作看做原材，年收废空气氧化的反应铝约150吨，交换价值约41万元。上清液（含细小粒与CMC）来到未果治疗。 反渗透膜挪用细粉末物：选取浸泡式反渗透膜（UF）软件，膜在材质为聚醚砜（PES），直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挪用99%上面的细硫化铝粉末物，出水出水SS≤5mg/L，满足了生化学软件接触不良规范。反喷洗水跳回旋流发展摸块，预防物料管理损害。 ：安装好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的面积分辨为60m与80m。A池使用智能布水的方式，停的事件8h，将CMC降解为醛类性脂肪细胞酸；O池使用化学活化污泥干化处理法，污泥干化处理氧化还原电位3500mg/L，气水比18:1，停的事件10h。生化模式系统软件CODcr除掉率达85%以上的，满水后CODcr低于200mg/L下例。 多效汽化回报酸碱：血生化留水经软融化（污泥脱水纯碱我们要除Ca²+、Mg²+）后，进入到三效汽化器。汽化器进行顺流标准流程，饱和蒸汽能量消耗0.3吨/吨水，汽化冷凝器液造纸废水处理于分娩，提液液（含大量酸碱与生物碳物）经加热晶体后，受到饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），成为副物料转让给窗户玻璃制造出单位，年回报量约80吨，社会价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。