案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌总产量冰箱保鲜、洗衣店机等电器1000万部，销售人员5000人。粉末静电粉末喷涂車间降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等挥发物性巧妙化合物（VOCs），VOCs总浓硫酸氨水盐浓度达800 - 1200mg/m³；电子器材构件点焊有嗅氧老化（O₃，浓硫酸氨水盐浓度0.2 - 0.5ppm）和氮被氮化合物（NOₓ，浓硫酸氨水盐浓度50 - 100ppm）。品牌一次因VOCs和嗅氧老化超支被环保节能政府部门举报，面临着关停调整危害性。普通特异性炭物理吸附学习效率低，总产量生废特异性炭200吨，且粉末静电粉末喷涂車间巧妙容剂水汽易燃易爆，透气体系规划不适合理有效引发職業病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在产量阶段中选择耐压漆实行浸漆烘干功能，形成大批量具有刺激性VOCs的气体，主要是因素包含苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备流程流程中耐压漆蒸发发生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

根据处置后，气体中VOCs的摆放含量远大于政府规定要求的摆放要求，喷涂车间内的气体产品品质突出可以改善，呛鼻味道大致消掉。厂家取得成功确认绿色环保个部门的检查验收，以免了因气体摆放不合格而面临着的处罚和停工的风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司针对于电红外感应器、滤波电不锈钢容器等电子元件元元件的科研与制造方式，在制造方式全过程中应用了不少的生产溶液和原涂料料，制造了含有VOCs、颗粒物、煤尘等威害的物质的印刷排放物。成了提高自己健康总体水平，该公司所决定对印刷排放物治疗体统去提升上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改良后的烟粉尘外理系统执行平衡，外理利用率高。 该外理措施的外理，烟粉尘中的VOCs溶液浓度强势减小，删去率可以达到95%超过，改变了烟粉尘的及格直接排放。互相，该外理措施还提升 了厂家的健康人物形象和市場行业力。